金屬材料防腐工程中的金屬表面預處理是一個非常重要的環(huán)節(jié)。主要目的是去除材料表面的氧化皮、污物、銹層和結垢，從而使防腐涂層和金屬表面更好地粘合在一起，好處是可以延長金屬基材的使用壽命，杜絕腐蝕性物質對金屬材料的腐蝕。

 

目前國內采用的金屬表面預處理方法主要有化學清洗、機械除銹、噴砂除銹這三種方法。其中以干法噴砂技術應用最為普遍，好處是成本低廉，簡便易行，但干法噴砂在工作過程會產生大量的砂、銹及有害的粉塵，不僅嚴重污染環(huán)境，還會對人體造成極大地傷害。針對上述原因，尋找一種新的環(huán)保除銹工藝已變得十分迫切。

 

隨著國內可帶濕、帶銹涂裝的高性能防腐涂料問世，使超高壓水除銹工藝在金屬表面預處理應用上變得可行，推廣超高壓清洗機在金屬表面除銹中的應用成為現實。高壓純水射流除銹以其環(huán)保、簡易、安全、低成本、效果好等優(yōu)點越來越被重視。

 

 

 

高壓清洗機是以水為工作介質，它的原理是將普通的自來水通過高壓柱塞泵或增壓器增壓至1700-2500bar的高壓水，然后輸送到高壓管路，使其以一定的能量到達噴嘴。而噴嘴的孔徑要比高壓管的直徑小得多，因此高壓水要想通過噴嘴必須加速。這樣，噴嘴就可以把高壓低流速的水轉變?yōu)榈蛪焊吡魉俚纳淞鳌８邏核�射流是能量轉變與應用最簡單的一種形式。當高壓水射流的沖擊力大于污垢與物體表面的附著力時，就會將污垢剝離，沖走，以達到清洗物體表面的目的。如再配以三維自動旋轉清洗噴頭和定位機構，更可以產生多束、多角度、強度各異的、能量高度集中的高壓水射流，不僅可以徹底的清除銹蝕、氧化鐵皮、舊漆膜等結垢物，還可以實現機械化、自動化。

 

對于不同的銹蝕和結垢選擇的超高壓清洗機壓力也是不同的，具體除銹等級和壓力關系如下：

 

除銹等級          水壓/bar

Sn1               1500-1700

Sn2               1700-1900

Sn2.5             1900-2200

Sn3               2200-2500

 

超高壓水射流與干法噴砂在金屬表面除銹、除垢相比來說，清洗效果兩者相當，雖然前期投入超高壓清洗機略高一些，但其它方面均優(yōu)于干法噴砂機，并且超高壓清洗機安全適應性好，工作中不會產生火花，可以在易燃易爆場所中得以應用，因此，超高壓清洗機在石油石化行業(yè)中的應用顯得非常突出。

 

下面介紹兩款由北京德高潔清潔設備有限公司提供的金屬表面除銹專用超高壓清洗機。

 

電機驅動：

 

 

 

柴油驅動：