超高壓大功率清洗機(jī)的安全性非常重要，尤其是泵缸體，它是一個(gè)超高壓容器，對(duì)于管路任何裂縫和螺紋脫節(jié)都會(huì)導(dǎo)致危險(xiǎn)，而對(duì)于超高壓大功率清洗機(jī)，氣動(dòng)安全閥或爆破膜安全閥將是最后一道防線。因此，各大型零部件的選材、無損檢測(cè)、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、加工與熱處理直到組裝試驗(yàn)，每一步都要很嚴(yán)格。

 

另外，對(duì)承壓缸體的自增強(qiáng)處理工藝很關(guān)鍵，我們一般是以兩倍工作壓力使其內(nèi)壁產(chǎn)生壓縮預(yù)應(yīng)力，產(chǎn)生徑向擴(kuò)大的殘余變形。這樣，在工作承壓后，應(yīng)力分布比較均勻，全部應(yīng)力維持在彈性范圍內(nèi)，彈性承載能力增大，提高缸體疲勞壽命，設(shè)計(jì)原則是選擇材料和工藝給出最佳自增強(qiáng)壓力和最佳自增強(qiáng)度。

 

 

上圖是3000bar超高壓往復(fù)組合密封，即前端的套筒間隙密封與后端的填料密封相組合，間隙密封(硬密封)與填料密封(軟密封)間接接觸。

 

往復(fù)間隙密封的原理是間隙節(jié)流降壓，也就是無接縫密封，見下圖，其壓力降取決于收斂間隙。

 

 

往復(fù)間隙密封的受力分析是在錐形套筒內(nèi)、外壓力分布及壓力合成，作業(yè)在套筒外表面的密封壓力p，作用在密封間隙內(nèi)的穩(wěn)定衰減壓力p(x)，兩者之間的壓差p - p(x)，即為作用在套筒上的壓力載荷。如果柱塞和密封具有所需要的自由度，那么套筒將會(huì)自動(dòng)對(duì)中，利用這個(gè)合成壓力作用，在柱塞運(yùn)行中使套筒產(chǎn)生彈性變形，形成難以加工的以微米計(jì)算的所需間隙，取得間隙節(jié)流降壓的效果。而水是一種低黏度流體，所以必須以精密加工和彈性變形得到“剛好能測(cè)量出來”的微小間隙。為了實(shí)現(xiàn)間隙的均勻分布，就必須使套筒相對(duì)柱塞“浮動(dòng)”起來，套筒兩端均無徑向定位，使其相對(duì)柱塞隨時(shí)調(diào)心，柱塞與泵傳動(dòng)端的連接為點(diǎn)接觸卡環(huán)結(jié)構(gòu)。間隙、浮動(dòng)、對(duì)中、調(diào)心，在環(huán)狀間隙形成“水膜”。套筒內(nèi)表面分段開槽保證均勻變形和浮動(dòng)。超高壓旋轉(zhuǎn)密封則是采用端面即相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)面間隙密封。