全自動(dòng)智能化多晶硅自動(dòng)破碎生產(chǎn)線是北京德高潔清潔設(shè)備有限公司多位工程師歷經(jīng)三年多的悉心研究論證，終于在2011年10月底研制成功, 通過與國內(nèi)最具影響力的多家大型多晶硅生產(chǎn)企業(yè)技術(shù)人員多次溝通、反復(fù)交流，整體破碎方案已經(jīng)得到業(yè)內(nèi)專家們的廣泛認(rèn)同，屬國際首創(chuàng)，并獲得多項(xiàng)國家發(fā)明專利。

 

我們將針對不同多晶硅生產(chǎn)廠家的的生產(chǎn)規(guī)模及生產(chǎn)組織方式，分別開發(fā)、研制出適合不同企業(yè)的多晶硅自動(dòng)破碎生產(chǎn)線。

 

 

全自動(dòng)智能化多晶硅自動(dòng)破碎生產(chǎn)線的研制成功，從根本上終結(jié)了多晶硅硅棒破碎，解決了單一依靠人工體力勞動(dòng)的這項(xiàng)前沿科技難題。

 

全自動(dòng)智能化多晶硅自動(dòng)破碎主要是指從多晶硅的整棒和斷棒的自動(dòng)碼放、規(guī)整、落料，多晶硅棒料的輸送，多晶硅棒料的破碎、以及碎料輸送、智能篩分等級、直到碎料的標(biāo)準(zhǔn)包裝等。除了工藝要求的部分設(shè)備生產(chǎn)銜接需要人工輔助外，全程基本實(shí)現(xiàn)了多晶硅硅棒的機(jī)械化自動(dòng)破碎。

 

 

全自動(dòng)智能化多晶硅自動(dòng)破碎生產(chǎn)線具有快捷高效的工作特點(diǎn)，并且可以全面杜絕多晶硅破碎過程中的二次污染問題，保證了多晶硅的質(zhì)量純度為核心作為設(shè)計(jì)研發(fā)的宗旨和重點(diǎn)。1.8m～2.4m的棒料可以在瞬間破碎完成，而且破碎過程中不會(huì)產(chǎn)生粉塵。我們可根據(jù)不同的硅棒尺寸及疏松程度，配置不同形狀的組合式?jīng)_擊頭，達(dá)到用戶指定的破碎粒度；

 

全自動(dòng)智能化多晶硅自動(dòng)破碎生產(chǎn)線整體布局結(jié)構(gòu)緊湊、模塊單元化，不同的模塊單元組合可以適應(yīng)不同的用戶需求。需要注意的是，該系統(tǒng)在多晶硅破碎過程中與多晶硅硅棒及多晶硅碎粒接觸面均采用特殊處理材料，幾乎對多晶硅粒度的污染為零，杜絕了破碎過程中多晶硅的二次污染問題。

 

 

 

 

全自動(dòng)機(jī)械化多晶硅(棒)破碎系統(tǒng)組成：

 

1、硅棒智能運(yùn)料車；

 

2、硅棒給料系統(tǒng)(用以完成硅棒向儲(chǔ)存平臺(tái)的轉(zhuǎn)運(yùn)工作)；

 

3、儲(chǔ)存平臺(tái)(提供整個(gè)破碎系統(tǒng)的物料儲(chǔ)存及供給)；

 

4、硅棒喂料機(jī)(源源不斷地完成按既定設(shè)計(jì)程序，將硅棒送入多晶硅破碎機(jī)內(nèi))。

 

5、多晶硅破碎機(jī)(喂料機(jī)構(gòu)將硅棒送至破碎機(jī)主體中，當(dāng)傳感器檢測到破碎機(jī)已充滿硅棒料時(shí)，破碎機(jī)開始工作，瞬間將硅棒破碎成合乎要求的硅塊，硅棒被擊碎后，進(jìn)行卸料，多晶硅轉(zhuǎn)入下道工序)

 

6、皮帶輸送提升機(jī)(破碎后的碎料滑落至皮帶機(jī)中，經(jīng)選料提升至多層震動(dòng)分選機(jī)；皮帶機(jī)的傳送帶具有獨(dú)特的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)和材質(zhì)屬性，在多晶硅輸送過程中可以有效防止二次污染)；

 

7、震動(dòng)分選機(jī)(保證在多晶硅碎料在分級工作過程中不會(huì)產(chǎn)生二次污染)

 

 

 

全自動(dòng)智能化多晶硅自動(dòng)破碎生產(chǎn)線的研制成功，填補(bǔ)了多晶硅破碎領(lǐng)域的國際空白，完全創(chuàng)新的理念解除了現(xiàn)有破碎機(jī)械所帶來的污染、碎料過多、達(dá)不到行業(yè)等級要求等諸多難題。因此，該系統(tǒng)將對多晶硅破碎領(lǐng)域產(chǎn)生革命性變革。